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行业痛点
设备数据能力不足，正成为制约企业数字化升级的核心瓶颈
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设备接入复杂
不同品牌、不同协议设备并存，接入实施复杂，标准难统一
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数据分散孤立
设备数据分布在各控制系统中，难以集中管理与利用
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生产状态不透明
设备运行情况依赖人工判断，问题发现不及时
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数据价值难利用
采集数据缺乏标准化处理，难以支撑MES、分析系统使用
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系统协同不足
设备层与管理层系统未打通，影响整体运营效率
系统架构
构建“设备—采集—平台—应用”一体化架构体系
采用设备层到应用层的分层架构，结合模块化设计与开放接口，实现数据采集、处理与应用的统一协同
核心能力
以数据为核心，构建面向工业场景的基础能力底座转
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设备接入与连接
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多协议数据采集
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数据建模与存储
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数据转发与报警
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可视化与数据分析
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系统集成与扩展
设备接入与连接
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多类型设备接入
支持 PLC、CNC、工业机器人、仪表等设备统一接入
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主流品牌兼容
适配西门子、三菱、欧姆龙、台达等主流设备品牌
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多方式通信接入
支持以太网、串口等通信方式，适应不同现场环境
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接入过程标准化
统一设备接入规范，提升实施效率与一致性
多协议数据采集
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多协议支持
支持 Modbus、MQTT 等工业协议，满足多样设备通信需求
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协议解析处理
统一解析不同协议数据，降低系统集成复杂度
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高频实时采集
支持秒级数据采集，实时获取设备关键参数
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采集稳定保障
保障数据采集连续性，降低异常中断风险
数据建模与存储
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变量统一建模
对采集变量进行统一定义与管理，规范数据结构
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数据结构化组织
按设备、产线等维度组织数据，提升数据可读性
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持续数据存储
对设备运行数据进行长期存储与沉淀
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历史数据追溯
支持按时间与对象维度查询历史数据
数据转发与报警
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数据转发
向MES、ERP、SCADA 等系统输出设备数据，消除数据孤岛
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报警监测
规基于设备状态与阈值规则实时识别异常情况
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多渠道通知
支持短信、邮件、微信、钉钉等方式推送报警信息
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报警策略配置
支持按变量与规则灵活配置报警条件
可视化与数据分析
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数据大屏展示
多维度可视化布局，实时呈现设备状态与生产运行情况
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交互式数据查询
支持数据筛选、接口调用与二次处理，满足灵活分析需求
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统计与趋势分析
提供生产统计、趋势变化及工艺参数分析能力
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多维数据展示方式
支持图表、曲线、看板等多种展示形式，提升数据可读性
系统集成与扩展
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多接口数据开放
提供 API/OPC/数据库等接口，支持与 MES/ERP/SCADA 集成
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系统对接能力
支持与各类业务系统快速集成，实现数据贯通与协同应用
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功能模块扩展
支持扩展 AI分析、能耗管理、预测性维护等应用模块
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多部署模式支持
支持本地部署、云部署及混合部署，适配不同IT架构
产品亮点
打造高适配、高实时、高扩展的工业数据采集平台
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广泛设备兼容能力
支持多品牌、多类型工业设备接入，适应复杂生产现场环境与多样化应用需求
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秒级实时采集能力
实现设备数据秒级采集与更新，快速响应现场变化，满足实时监控与分析需求
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一体化功能体系
覆盖数据采集、建模、存储、报警与展示全流程，减少系统割裂与重复建设
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高扩展平台架构
采用模块化设计架构，支持功能灵活扩展，满足企业持续升级与业务发展需求
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多系统集成能力
支持与 MES、ERP、SCADA 等系统无缝对接，实现数据贯通与业务协同应用
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快速部署与实施能力
提供标准化接入与配置机制，降低实施复杂度，加快项目上线与交付周期
应用价值
推动设备运维从“经验驱动”走向“数据与预测驱动”
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提升设备可靠性
实时掌握设备运行状态与异常情况，降低故障发生率与非计划停机风险
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提升生产效率
基于数据分析优化生产节拍与资源配置，提升产线运行与产能利用水平
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强化质量追溯
持续采集关键工艺与生产数据，实现全过程记录与问题快速定位分析
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支撑数据决策
沉淀设备与生产数据资产，为管理决策与运营优化提供长期数据支撑
